Massa

 

Bakgrundsteknik för massa spunlace
Spunlace Nonwoven tyg är ett slags tyg som inte behöver spinnas och vävas. Det bildas genom att orientera eller slumpmässigt ordna textilkorta fibrer eller filament för att bilda en fibernätstruktur och sedan använda mekanisk, termisk bindning eller kemiska metoder för att förstärka den. Spunlace nonwoven tyg bryter genom den traditionella textilprincipen och har egenskaperna för kort processflöde, snabb produktionshastighet, hög produktion, låg kostnad, bred applicering och flera råvaror. Spunlace Nonwoven-tyg använder en vattenstråle med ett tryck på 3-25MPA för att skjuta på fibernätet som läggs på stödnätet. Eftersom stödnätet har en reflektionseffekt på vattenstrålen, rör sig fibrerna med påverkan och återhämtningen av vattenflödet, vilket gör att fibernätet är intrasslat med varandra för att bilda ett spunlace -nonwoven -tyg. Dess största funktion är att den kan kombinera två eller flera fibernät med helt olika egenskaper tillsammans, vilket är en rent fysisk "flexibel" kombination.

The purpose of the above-mentioned technologies is to combine wood pulp short fibers with ordinary non-woven fabrics through spunlace, increase the cotton content of non-woven fabrics, that is, wood pulp, improve the water absorption and other properties of non-woven fabrics, and reduce production costs.

 

 

 

 

Woodpulp Spunlace Technic Focus
Det tekniska problemet som ska lösas genom denna process är att tillhandahålla en metod för att producera trämassa spunlace non - vävda tyger, som effektivt kan lösa de problem som de produkter som produceras av befintliga processer inte kan ta hänsyn till styrkan, hygroskopiciteten och känslan av produkterna.
För att lösa ovanstående tekniska problem antar processen följande tekniska schema: En metod för att producera nonwoven -tyger med spunlace, kännetecknas av att: Filament används för att snurra, webbformning och den första spunlace, träpulp läggs till filamenten efter det första spunna och introduceras i den sammansatta maskinen för sammansättning, och det andra spunna är efter förening och slutliga vattenpressen.
Further, the filament spinning process is to heat the filament slices to a temperature of 160-220℃, pressurize the molten fluid to 5-20MPa, use a filter with a filter mesh>=200 mesh to filter out impurities in the fluid, and then flow into the spinning box, and enter the drafting air duct through the spinneret, and use 5-15℃refrigerated air for drafting and cooling, so that the spinning reaches less than 2 förnekare.
Vidare väljs filamenten från polyolefinfiber polypropen PP eller polyesterfiberpolyester.
Därefter görs träkivolen till våta pappersark online av våt webbformning, och de våta pappersarken införs i sammansättningsmaskinen som ska förvärras med filamenten efter den första vattenspunna, och de våta pappersarken behöver inte torkas innan de kommer in i nästa process, vilket sparar energiförbrukningen.
Vidare är den våta webbformningsprocessen att krossa trämassan i våt pappersmassa vid trämivans, gå in i massa lagringstank och pumpa den i den lutande nettoformningsmaskinen genom massapumpen, filtrera bort vatten genom netto gardinen och sedan tryck, absorbera vatten och mata ut de våta pappersplåtarna och introducera de våta pappersarken i sammansättningen från den främre utifrån.
Vidare återförs vattnet från den första vattenspunlace till vattenkällan för vattenspunlace efter vattenbehandling, och vattnet från den andra vattenspunna och pressningen återförs för trämassa våt webbformning, som utnyttjar vattenresurser fullt ut utan avfall, inte förorenar och minskar produktionskostnaderna.
Vidare är trämassan av en massamaskin för att bli våt pappersmassa, kommer in i massa lagringstank och pumpas in i den lutande nätformningsmaskinen genom en massapump. Vattnet filtreras ut genom nätgardinen, och sedan matas de våta pappersarken genom pressning, vattenabsorption och de våta pappersarken införs i sammansättningsmaskinen framifrån genom nätgardinen.
Vidare använder den första spunlace 2 till 3 spunlace -huvuden med ett tryck på 3 till 15 MPa.
Vidare använder den andra spunlace 3 till 5 spunlace -huvuden med ett tryck på 3 till 15 MPa.
Torkningstemperaturen är dessutom 120 till 150 grader.
Denna process antar ovanstående tekniska lösning, med en kort produktionsprocess och investeringar med låg utrustning. Den kombinerar effektivt snurrande spunlace -teknik, trämassa Web -teknik och SPUNLACE Composite Technology, med hög hastighet och hög produktionskapacitet. Råvarorna snurras direkt i banor med filamentskivor och våta banor med logmmassa och komponeras sedan med spunlace. Hela produktionsprocessen utnyttjar vatten, energi och material fullt ut och är en "en - steg" -produktion med låga produktionskostnader. De producerade produkterna återspeglar fullt fördelar med de tre teknologierna, med styrkan hos långa fibrer, hygroskopiciteten hos trämassa, känslan av korta fiberspunna tyger och ingen ludd och lätt att förnedra. Samtidigt, genom online -termoformning, online -efterbehandling och andra processer, kan sammansatta icke - vävda tyger med olika mönster och funktioner produceras för att öka produktens mervärde. Därför har den en bred marknad inom områdena torkduk, filtermaterial, oljeabsorptionsmaterial, hushåll, medicinsk, personlig hygien etc. och är en "grön och miljövänlig" sammansatt icke - vävd ny produkt.

Illustrationer av massa spunlace non wovens

Specifik implementeringsmetod
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000 m/min och läggs in i en enhetlig filament smutsig webb. Filamenten matas ut kontinuerligt från webbgardinen, pre - som väts genom att spruta genom ett vattensprayrör och gå in i spunlace -maskinen för den första spunlace. Spunlace-maskinen använder 2 - 3 Spunlace-huvuden med ett tryck på 3-15MPA. Efter den första spunlace har filamentbanan en viss intrasslingskraft, och vattnet som kommer ut från den första spunlace återförs till Spunlace -vattenkällan efter vattenbehandling. Samtidigt krossas träkulpen av en massa för att bli våt massa, som kommer in i en massaförvaringstank och pumpas in i en lutande nätformningsmaskin genom en massapump. Vatten filtreras ut genom en nätgardin, och sedan matas de våta pappersarken genom att pressa, absorbera vatten och sedan införs i den sammansatta maskinen genom nätgardinen framifrån. Efter att ha överlappats och pressats med filamentnätet som skickats efter den första spunlace, kommer den in i den andra spunlace. Spunlace -maskinen använder 3 till 5 spunlace -huvuden med ett tryck på 3 till 15 MPa. Efter att ha pressat returneras vattnet som kommer ut ur den andra spunlace och pressning för våt webbformning av trämassa. När det returnerade vattnet överstiger vattenkällan i den våta webbformningen kan det returneras som en vattenkälla för spunlace efter vattenbehandling. Slutligen torkas den vid en temperatur på 120 till 150 grader, värmesätt i olika mönster och kan rullas upp och slits.

 

Pulp Spunlace Weston erbjuder:
Weston producerar spunlace av massa blandat med följande biologiskt nedbrytbara fibrer:
 Bomullsmassapunna

Bomullskälla: Naturligt odlad utan användning av syntetiska bekämpningsmedel eller gödselmedel.
Process: Använder naturliga jordbrukstekniker, som minskar vattenförbrukningen och nedbrytningen av marken.
Miljöpåverkan: Minimerar kemisk avrinning och markföroreningar, främjande av biologisk mångfald och friska ekosystem.

 Bambu massa spunlace

Källa: Bambu, en snabbt förnybar resurs.
Process: Mekanisk bearbetning (krossning av bambu och användning av naturliga enzymer) är Eco - vänlig, även om kemiska bearbetningsmetoder finns och kan vara mindre hållbara.
Miljöpåverkan: Bambu växer snabbt utan behov av bekämpningsmedel eller gödselmedel, och det kräver mindre vatten jämfört med bomull.

 Hampmassan
Källa: Hamp Plant.
Process: Kan bearbetas mekaniskt med hjälp av vattenretting eller dagg -reting, som är mindre skadliga för miljön jämfört med kemisk reting.
Miljöpåverkan: Hampodling förbättrar markhälsa, kräver minimala bekämpningsmedel och har ett högt utbyte per tunnland.

 Lyocellmassan

Källa: trämassa från hållbart förvaltade skogar.
Process: Producerad med en stängd - slingprocess där lösningsmedel återvinns med minimala utsläpp och avfall.
Miljöpåverkan: Produktionsprocessen är energi - effektiv och fibern är biologiskt nedbrytbar.

 Soy Silk (SoyBean Fiber) Pulp Spunlace:
Källa: av - Produkter från sojabönbehandling.
Process: Använder kvarvarande material från Tofu eller sojamjölkproduktion, bearbetad till fiber med minimala kemikalier.
Miljöpåverkan: använder avfallsmaterial, minskar det totala avfallet och främjar en cirkulär ekonomi.

 Ananasbladfibermassa Spunlace:
Källa: Löven på ananasverket.
Process: Bladen samlas in och fibrer extraheras med hjälp av mekaniska processer.
Miljöpåverkan: Använder jordbruksavfall och minskar behovet av ytterligare mark och resurser.

 

Ansökan om medicinsk vård och skydd
Trämassa spunlace nonwoven tyger inom det medicinska området
Trämassa Spunlace Nonwoven -tyger används i stor utsträckning inom det medicinska området på grund av deras utmärkta absorptionsförmåga, mjukhet, styrka och biologiskt nedbrytbarhet. De unika egenskaperna hos dessa tyger gör dem idealiska för en mängd olika medicinska tillämpningar, vilket ger både funktionalitet och komfort för patienter och vårdgivare. Här är några viktiga applikationer:
1. Kirurgiska klänningar och gardiner:
* Barriärskydd: Dessa tyger ger effektivt barriärskydd mot vätskor och patogener, vilket säkerställer en steril miljö under operationer.
* Komfort och andningsförmåga: Mjukheten och andningsförmågan hos trämassa Spunlace -tyger förbättrar komforten för sjukvårdspersonal under långa procedurer.
2. Medicinska förband och bandage:
* Absorptionens: Den höga absorptionen av trämassa gör dessa tyger lämpliga för sårförband, vilket hjälper till att hålla sår torra och främja snabbare läkning.
* Hypoallergena egenskaper: Trämassa Nonwovens är skonsamma mot huden, vilket minskar risken för irritation och allergiska reaktioner.
3. Ansiktsmasker och andningsskydd:
* Filtreringseffektivitet: Spunlace Nonwoven -tyger kan konstrueras för att ge utmärkta filtreringsegenskaper, väsentliga för att skydda mot luftburna patogener och partiklar.
* Komfort: Den lätta och andningsbara naturen hos dessa tyger säkerställer att ansiktsmasker och andningsskydd är bekväma att bära under längre perioder.
4. Medicinska våtservetter:
* Desinficering av våtservetter: Den starka och absorberande naturen hos trämassa Spunlace -tyger gör dem idealiska för att desinficera ytor och utrustning i medicinska miljöer.
* Torkar med personlig vård: Dessa tyger används i torkdukar med patientvård, vilket ger mild och effektiv rengöring för patientens hud.
5. Kirurgiska svampar och kuddar:
* Hög absorptionsförmåga: Dessa tyger används i kirurgiska svampar och kuddar för att absorbera blod och andra vätskor under kirurgiska ingrepp.
* Sterilitet: Spunlace Nonwovens kan lätt steriliseras, vilket upprätthåller de hygienstandarder som krävs i medicinska miljöer.
6. Steriliseringsomslag:
* Skydd: Dessa tyger används för att linda in kirurgiska instrument och andra medicinska apparater, och skyddar dem från förorening före användning.
* Hållbarhet: Styrkan och hållbarheten hos trämassa -spunlace -tyger säkerställer att steriliseringsomslag förblir intakta och ger tillförlitligt skydd.
7. Patientklänningar och sängkläder:
* Engångsklänningar: Trämassa spunlace nonwovens används för att göra engångs patientklänningar som är mjuka, bekväma och hygieniska.
* Sängkläder och sängkläder: massa spunlace -tyger används också för engångsbäddar och sängkläder, vilket ger en ren och bekväm miljö för patienter.
8. Laboratorie- och farmaceutiska tillämpningar:
* Ytrengöring: Woodpulp Spunlace Nonwovens används för rengöring och underhåll av sterila ytor i laboratorier och farmaceutiska tillverkningsområden.
* KOMPONENT TIKER: Pulp Spunlace -tyger används för torknings- och rengöringskomponenter under läkemedelsproduktion, vilket säkerställer förorening - Gratis processer.

 

Pulp Spunlace Tray -foder: Engångsfoder som används i matbrickor för att absorbera fukt och underhålla hygien.
Fördelar med att använda trämassa spunlace nonwoven tyger i matservicen:
Hygienisk: Engångs natur minskar risken för kors - föroreningar, vilket upprätthåller höga hygienstandarder.
Mycket absorberande: kapabel att snabbt absorbera vätskor, vilket gör dem idealiska för rengöring av spill och torkar ytor.
Stark och hållbar: kan motstå rigorös användning, vilket gör dem lämpliga för olika rengöringsuppgifter.
Mjuk och skonsam: lämplig för användning på känsliga ytor och för personliga hygienapplikationer.
Bekväm och kostnad - Effektiv: Engångsprodukter förenklar saneringen och minska behovet av tvätt, spara tid och resurser.