Mikrofiber nonwoven

För närvarande har fler och mer differentierade fibrer utvecklats framgångsrikt och applicerats på icke - vävda produkter, som har förbättrat kvaliteten på Spunlace Non - vävda produkter, och till och med hoppade framåt och utvidgade också applikationsfältet för icke- Woven Fabrices. Det kan nästan sägas att uppkomsten av differentierade fibrer har gett icke - vävda tyger ett nytt koncept. Mikrofiberfibrer är en av dem. Mikrofiberfibrer kallas typiska representanter för nya syntetfibrer att kemiska fibrer utvecklas i riktning mot högteknologi och hög simulering. Därför kan applicering av mikrofiberfibrer i spunlace non - vävda tyger också betraktas som ett viktigt tecken på att spunlace non - vävda tyger är på väg med högteknologi och hög simulering.

Sedan utvecklingen av spunlace non - vävt teknik inte har varit lång har tillämpningen av mikrofiberfibrer i spunlace non - vävt teknik just börjat, men människor har blivit mer och mer medvetna om fördelarna med kombinationen av spunlac -teknik och mikrofiberfibrer. Först, med hjälp av hög - tryckvattenkraft för spunlace, kan de delade mikrofiberfibrerna delas online, vilket förenklar den efterföljande alkali -reduktionsprocessen; För det andra kan mikrofiberfibrer förbättra den inneboende mjukhet, andningsförmåga och textilstil för spunlace -tyger. Dessutom kan det producera nonwoven -tyger med lättare vikt och högre styrka och därmed minska fiberkostnaderna. För närvarande används mikrofiberfibrer huvudsakligen i två kategorier av produkter på nonwoven av spunlace: en är syntetiska läderbastyg, främst konstgjord mocka; Den andra är torkduk, särskilt hög - slut torkduk; Det tredje är filtermaterial, såsom luft- och flytande filtermaterial. Marknadens efterfrågan för dessa tre typer av produkter ökar ständigt.

På grund av de goda utvecklingsutsikterna för Microfiber Fiber Spunlace Nonwoven -tyger har Weston varit engagerad i forskningen av denna produkt under de senaste åren. En mängd olika mikrofiberfibrer hemifrån och utomlands har valts, och efter upprepade experiment har flera mikrofiberfiber -spunlace -produkter utvecklats och släppts ut på marknaden.

 

 

1.1 Klassificering av delade mikrofiberfibrer

The composite forms of split microfiber fibers are various, and their cross-sectional shapes include orange-peel type, parallel type, skin-core type, etc. The orange-peel type is divided into 36 petals, 24 petals, 16 petals, 6 petals, etc. Some types are also divided into hollow and Non - Hollow. Det finns också flera typer av komponentkomposition, de vanligaste är PET/Nylon, PET/PP och PE/PP. De har använts i Spunlace Nonwovens. Olika typer av delade fibrer har olika grader av delning, enstaka filamentfinens och krav för spunlace -teknik. Ta 16 - Petal PET/Nylon Microfiber Fibers som ett exempel. 2D-fibern är uppdelad av de höga - tryckvattenkraften i spunlace och blir 16 enfilamentmikrofiberfibrer med en finhet på cirka 0,13D och mer än 70% av fibrerna är helt uppdelade (kallas även fiberöppning). En sådan hög grad av fiberöppning gör det möjligt att använda produkter för vissa ändamål direkt utan ytterligare reduktionsbehandling. För vissa produkter med höga krav för fiberöppning kan den efterföljande reduktionsprocessen förkortas kraftigt. Mikrofiberfibrer av husdjur/nylon är lämpliga för produkter som konstgjorda mocka och precisionsturer. PET/PP -typfibrer, eftersom PP -komponenten står för mer än 50%, har produkten god vattenavvisande och är lämplig för torkdukar för elektroniska produkter. PP/PE -typfibrer har god hydrofobicitet och kemisk resistens och är lämpliga för produkter som batteriseparatorpapper.

1.2 Egenskaper för delade mikrofiberfibrer

Mikrofiberfibrer har mycket små diametrar, så deras böjningsstyvhet är mycket liten, och fibrerna känns särskilt mjuka;

Mikrofiberfibrer har en stor specifik ytarea, så användningen av mikrofiberfibrer för att göra Spunlace Nonwovens har förbättrat täckning, fluffighet och värmehållning avsevärt. På grund av den stora specifika ytarean kommer fibern dessutom i kontakt med damm eller olja oftare, och oljan har fler möjligheter att tränga igenom luckorna mellan fiberytorna, så den har en stark rengöringsfunktion;

Mikrofiberfibrer kan också användas för att göra höga - densitet som inte är vävda tyger, och luckorna mellan fibrerna är mellan diametern på vattendropparna och diametern på vattenånga droppar, så det har en vattentät och andningsbar effekt;

Mikrofiberfibrer har många fina porer mellan mikrofibrerna och bildar en kapillärstruktur. Om de bearbetas till handdukprodukter som kan vätas med vatten har de hög vattenabsorption. Tvättat hår kan snabbt absorbera vatten med sådana handdukar, vilket gör håret torrt snabbt;

Eftersom mikrofiberfibrer har ovanstående egenskaper, kan de göras till mocka - som och hög - densitetsprodukter, öppnar upp nya sätt inom området Spunlace Nonwovens. Dess huvudsakliga applikationsområden är höga - End Clothing Leather, Artificial Suede, High - Performance Wipes, Gas and Liquid Filtration Materials etc.

Utvecklingshastigheten för mikrofiberfibrer är mycket snabb och nya sorter kommer ständigt ut. Japan, Sydkorea och Taiwan är i en ledande position i detta avseende. Den allmänna utvecklingstrenden är att fibrerna blir tunnare och tunnare och det är lättare att öppna fibrerna. Detta är goda nyheter för Nonwoven -företag för Spunlace.

 

2 Produktionsprocess av mikrofiberfiber spunlace tyg

Spunlace är den mest effektiva metoden för att dela uppdelade bikomponentfibrer i enstaka - -komponentmikrofiberfibrer med hög - tryckvattennålar. Det finns andra sätt att dela bikomponentfibrer, som kan separeras genom värmekrympning eller upplösts genom kemisk behandling. Spunlace är en mer ekonomisk metod för att dela fibrer, som har fler fördelar än andra metoder. När komponentupplösningsmetoden används kommer cirka 20% av polymeren att slösas bort och värmekrympningsmetoden kan inte helt separera de två komponenterna.

Mikrofiber fiber spunlace tyg

2.1 Val av mikrofiberfibrer

På grund av spinningens behov skiljer sig de oljetyper som används i mikrofiberfibrer från konventionella kemiska fibrer såsom polyester och nylon, och oljeinnehållet är högre. Detta gör att vissa typer av mikrofiberfibrer har större statisk elektricitet och kan inte kammas in i en webb, eller det är lätt att orsaka en stor mängd skum i vattnet, vilket påverkar spunlace -effekten. Därför måste mikrofiberfibrerna före produktionen testas för specifikt motstånd och oljeskum. Det lämpliga specifika motståndsområdet är 107 ~ 108Ωocm, och oljetestet måste visa att det inte finns något uppenbart skum.

2.2 Utformning av kardningsmaskinprocessen

Förnekaren av mikrofiberfibern före delning är stor och lång, så det bör inte vara några problem med kardningen. Vissa mikrofiberfibrer kommer emellertid delvis att öppnas under den starka kammarens verkning av kardningsmaskinnålduken på grund av den svaga bindningskraften mellan komponenterna. De extremt fina fibrerna är förvirrade på nålduken, som skadar kvaliteten på fiberbanan. I svåra fall finns det till och med ingen fiberwebproduktion. Därför, när man producerar mikrofiberfibrer, bör hastigheten på kardningsmaskincylindern, arbetsrullen och stripprullen kontrolleras korrekt. Principen är att hastigheten på dessa rullar ska vara så låg som möjligt utan att påverka fibernens enhetlighet.

 

2.3 Design av spunlace -processen

För mikrofiberfibrer är Spunlace en viktig process. I denna process klämmer vattenkolonnen fibrerna för att omorientera dem, så att fiberbanan kan komprimeras och förstärkas, och de delade fibrerna är uppdelade i enstaka fibrer. Därför är inställningen av spunlace -processparametrarna särskilt viktig för intrasslingen och öppningen av fibrerna. Öppningshastigheten för mikrofiberfibrer (andelen av delen delad i monofilament till den totala fibern) har ett stort inflytande på produktens prestanda. Om öppningshastigheten är hög (större än 60%) kommer produkten att vara mjuk, känslig, enhetlig, tät och stark; Om öppningshastigheten är låg kommer den inte bara att uppnå egenskaperna hos mikrofiberfibrer, utan också påverkar enhetligheten i efterföljande färgning. Om det görs till konstgjord mocka är egenskaperna för skriftlighet och imitationsläder dåliga.

Mikrofiber Fiber Spunlace -tyg används för syntetiskt läder, särskilt konstgjord mocka. Annars påverkas kvaliteten på efterföljande slipning och färgning. Därför, före produktionen, bör vattencirkulationssystemet rengöras mer noggrant, och en lämplig mängd antibakteriellt medel kan tillsättas vid behov för att förbättra vattenkvaliteten. Dessutom bör en nyare vattennålplatta väljas och alla vattennålplattor bör sköljas försiktigt. Att vidta dessa åtgärder kan effektivt förhindra bildandet av vattennålmärken på tygytan.

I utformningen av spunlace -processparametrar är skillnaden mellan mikrofiberfibrer och konventionella kemiska fibrer att fibrerna måste vara väl förvirrade med varandra, utan ytfluerande och mellanliggande delaminering, och fibrerna måste öppnas fullt ut. Det är svårt att uppnå de två enhetens enhet. Enligt egenskaperna hos spunlace -utrustning är fiberförvirring och öppning vanligtvis slutförda i de tre första spunelserna, särskilt för hög - kvantitetsprodukter över 120 GSM. Därför är inställningen av trycket från de tre första spunterna den mest kritiska, särskilt den första spunlace. Om trycket från den första spunlace är inställt för lågt kommer det att påverka den slutliga fiberförvirringen och öppningseffekten i hög grad. Tvärtom, om det är inställt för högt, kommer det att få fibrerna att öppna för tidigt, och bildar ett tätare skikt på produktens yta och därmed försvagar effekten av den andra och tredje spunelserna, vilket resulterar i fenomenet "halva - kokt ris" i produkten. Detta fenomen är mer uppenbart när man producerar produkter med en kvantitativ på mer än 180 GSM. Enligt praktisk erfarenhet är det bäst att ställa in trycket från den första spunlace på 70% ~ 80% av designvärdet, och trycket från de andra och tredje spunelserna kommer att öka successivt för att nå designvärdet. Samtidigt, när man producerar mikrofiberfiberprodukter, bör spunlace -nätet och vattennålplattmodellerna väljas rimligt för att uppnå bästa spunlace -effekt.

Korset -, komponenter och tillverkare av mikrofiberfibrer är olika, och svårigheten med fiberförvirring och fiberöppning är olika, så kraven för spunlace är också olika. När de utformar processen bör de behandlas annorlunda. Till exempel, under förutsättning att andra spunlace -processer är ungefär desamma, kan vissa mikrofiberfibrer öppnas helt vid 50 bar spunlace -tryck, men vissa kräver ett tryck på cirka 100 bar för att öppna fibrerna väl, och tryckskillnaden mellan de två är hälften.

 

2.4 Design av torkningsprocess

Efter spunlace -fiberöppning bildar mikrofiberfibrer ett stort antal kapillärer i bomullsskiktet, och vattenabsorptions- och fuktinnehållet i bomullsskiktet förbättras kraftigt. Dessutom påverkar den täta strukturen hos mikrofiberfiber -spunlacduken penetrering av värme i torktumlaren, vilket gör mikrofiberfiberprodukter svårare att torka än vanliga polyester- och nylonprodukter, särskilt hög - kvantitetsprodukter över 180 GSM. Därför bör torktemperaturen för mikrofiberfibrer ställas in 10 ~ 15 grader högre än för vanliga polyester- och nylonprodukter med samma mängd.

 

3 PRESTANDA EGENSKAPER OCH ANVÄNDNINGAR AV MICrofiber Fiber Spunlace -tyger

3.1 Applicering av mikrofiberfiber spunlace -tyger i syntetiskt läder

Målet med att utveckla syntetiskt läder är att få fibrer och strukturer som motsvarar nätet - som sammanflätad struktur av kollagenfibrer i naturläder, det vill säga djurhud. Kollagenfibrer består av mycket fina fiberbuntar, och deras struktur är unik. Mikrofiberfibrer bildar en tätare och mer kaotisk tre - dimensionell struktur i nonwoven -tyger i spunlace än vanliga syntetfibrer. Efter att ha gjorts till läder kan denna struktur imiteras realistiskt i den utsträckning att den inte kan skiljas från den verkliga saken. Dessutom är styrkan hos mikrofiberfiber spunlace -tyger betydligt högre än för spunlace -tyger tillverkade endast av konventionella fibrer, och de längsgående och tvärgående styrkorna är närmare. Efter att ha gjorts till läder är prestationsfördelarna med läderet mer framträdande.

Prestandans jämförelse av PU -läder tillverkat av samma kvantitativa mikrofiberfiber spunlace -tyg och konventionellt syntetfiber spunlace -tyg visas i figuren nedan. Båda är Luxian "Double Circle" varumärkesspunna tyger, tillverkade i samma syntetiska läderfabrik.

Som framgår av tabellen ovan har PU -läderet av mikrofiber spunlace -tyg utmärkta fysiska egenskaper, stor förlängning och hög styrka. Dessutom, genom elektronmikroskopfotoet, har mikrofiber spunlace -tyg PU -läder en tät mikrostruktur och ett tvärsnitt som liknar naturläder, som inte är tillgängligt i läder tillverkat av konventionellt fiber spunlace -tyg.

Speciellt när det används på konstgjord mocka belyser Microfiber Spunlace -tyget dess överlägsna prestanda. Under produktionsprocessen måste Microfiber Spunlace -tyget först impregneras med polyuretanharts. Sedan behandlas den med en koagulationsvätska bestående av DMF och vatten för att stelna polyuretanhartset och bilda ett kontinuerligt öppet - cellmikroporös struktur. Samtidigt optimeras dess mekaniska och fysiska egenskaper, känsla och elasticitet ytterligare. Efteråt, efter en serie efter - efterbehandling, såsom färgning, slipning, viktminskning och borstning, erhålls slutprodukten.

Konstgjord mocka med hjälp av mikrofiber spunlace -tyg eftersom bastyget har utmärkt prestanda. Dess prestandajämförelse med traditionella produkter är som följer:

Weston har åtagit sig att utveckla mikrofiber konstgjorda mocka bastyger, och vissa produkter har tagits i bruk. Performanceindikatorerna för konstgjord mocka gjord av vår fabriks 200 GSM -mikrofiber spunlace -tyg.

 

3.2 Applicering av mikrofiber spunlace -tyg i hög - slutkläder läder

Även om appliceringen av mikrofiber spunlace -tyg i hög - slutkläder startade sent, har det en stark utvecklingsmoment och har en dominerande trend. Klädläder tillverkat av mikrofiber spunlace -tyg har utmärkt omfattande bärande prestanda, vilket återspeglas i: ① Det känns mycket mjukt och är lättare än äkta läder; ② Det har bra drapering; ③ Den har god andningsförmåga och fuktpermeabilitet och är bekväm att bära; ④ Färgen är ljus och mångfaldig, och fluffen är fyllig och enhetlig, vilket bidrar till att designa och klippa. Jämfört med äkta läder kan dessutom mikrofiber spunlace -klädläder tvättas med vatten, kommer inte att forma eller ätas av insekter och gör underhåll mycket enkelt. Det har helt förändrat bristerna i hårt bräde, veck och lufttätt i traditionellt konstgjort läder när det gäller utseende och intern prestanda och har helt nått eller till och med överskridit egenskaperna hos äkta läder. Det har ersatt äkta läder för klädprodukter i stora mängder utomlands.

 

3.3 Applicering av mikrofiberfiber spunlace trasa i hög - klass torkduk

Efter att ha varit spunlace bildar mikrofiberfiber mikrofiber eller mikro - Denier -fibrer, vilket ger produkten en större specifik ytarea. Exempelvis kan ytan ökas till 3 gånger genom att använda 6 - kronbladsdelade fibrer och till nästan sju gånger med 16 - kronbladsdelade fibrer. Den kraftigt ökade ytan förbättrar produktens adsorption av dammpartiklar kraftigt och dess absorptionshastighet av vatten. Dessutom känns mikrofiberfiberen extremt mjuk och orsakar nästan ingen skada på ytan som torkas. Det är särskilt lämpligt för Scratch - gratis rengöringsdukar som används i medicinska kliniker, fält med hög precision och hushållsbruk av hög kvalitet.

Följande tabell är en prestandajämförelse mellan mikrofiber spunlace våtservetter och traditionella våtservetter:

På grund av ovanstående egenskaper hos mikrofiber spunlace -våtservetter är dess huvudsakliga applikationsområde: ① hög - klass spegelduk: används för torkning av optiska linser, beläggningar, hartslinser, glas, etc., samt CD -skivor, inspelningshuvuden, TV -skärmar, etc .; ② Precisionstukar: Används för precisionsbearbetning, elektronisk produktproduktion, hög - Grad Mirror Production, etc.; ③ Hög - Grad Hushållstukar: Hög - Grad möbler, elektriska apparater, hög - Graden bilar, smycken, etc.

 

3.4 ANVÄNDNING AV MICROFIBER SPUNLACE TRACK I FILTER MATERIAL

Efter spunlace kan mikrofibrernas finhet nå mer än 70%. The microfiber denier or micro-denier fibers, which account for the vast majority of the total fiber volume, form a more dense and messy three-dimensional structure in the spunlace nonwoven fabric than ordinary synthetic fibers, with more fine gaps, which greatly increases the capillaries in the nonwoven fabric, making the product's air permeability and moisture permeability grundläggande förbättrad. Med fördel av dessa fördelar har vi utvecklat mikrofiberfiberfiltermaterial, som har använts i stor utsträckning vid filtrering av luft, blod, avloppsvatten etc. med en filtreringseffektivitet på upp till 99,9%.

 

3.5 Ny användning av mikrofiber fiber spunlace tyger

För att tillgodose marknadens behov försöker vi utveckla nya typer av mikrofiber fiber spunlace -tyger för att utöka sina applikationsområden. Till exempel har vi initialt utvecklat mikrofiberfiberabsorberande material som kan användas i blöjor, inkontinenskuddar, etc. Jag tror att med utvecklingen av fiber och icke -{2}} vävd tygindustri, användningen av mikrofiberfiber spunlace -tyg kommer att bli mer och mer omfattande och mer och mer hög -}.

 

4 Sammanfattning

Microfiber Fiber Spunlace -tyger är höga - prestanda, hög - värde - Tillagda produkter. Användningen av mikrofiberfibrer för att producera hög - kvalitet spunlace non - vävda tyger är en oundviklig trend i utvecklingen av icke - vävda tyger i världen. I utvecklingen och tillämpningen av mikrofiberfibrer är Japan, Sydkorea och Taiwan i framkant, medan Kina är långt efter. För närvarande förlitar sig de flesta mikrofiberfibrer som används i Kina på import, och de inhemska mikrofiberfibrerna är av en enda variation och dålig kvalitet, som inte kan uppfylla kraven för höga - slutprodukter. Dessutom är behandlings- och efterbehandlingstekniken för mikrofiberfiberprodukter ännu inte mogen, och vissa problem kan inte lösas för tillfället. Eftersom mikrofiberfibern till exempel är för tunn har fibern god ljusöverföring, vilket gör det svårt att färga djupt. Även om mörkare färger kan färgas genom att använda höga koncentrationer av färgämnen, är färgfastheten relativt dålig. Den djupa färgning och färgfasthet hos mikrofiberfibrer har blivit den största flaskhalsen i forskningen och utvecklingen av inhemska konstgjorda mocka tillverkare och har kraftigt begränsat utvecklingen av mikrofiberfiber nonwovens.

På grund av utvecklingen och framstegen för hög - Tech har kemisk fiberindustrin producerat många differentierade fibrer och funktionella fibrer, som har berikat fibernödmaterialen för spunlace -produkter och påskyndat utvecklingen av spunlac -processteknologi. Som en tillverkare som är dedikerad till utvecklingen av mikrofiber fiber spunlace nonwovens, uppmanar vi uppströms och nedströmstillverkare av inhemska mikrofiberfibrer för att arbeta tillsammans för att bryta igenom svårigheterna i tillverkning, bearbetning och djup bearbetning av mikrofiberfibrer och deras produkter. Vi ser fram emot den ömsesidiga marknadsföringen och förbättringen av spunlace -industrin och fiberframställningsindustrin i den framtida utvecklingsvägen för att driva mitt lands mikrofiberfiberindustri till en högre nivå.

 

Mikrofibern nonwoven vi producerar är genom filament av 70% polyester och 30% polyamid. Detta extremt fina glödtråd gör att en ganska mjuk handkänsla som är ganska bra för känslig ytrengöring. Dess unika orange segments liknande struktur gör det möjligt att tyget kan absorbera olja, fett och damm. Nu kan vi färga tyget i mest färg du kan hitta på Pantone Code -böcker. Du kan använda olika färger för att göra olika rengöringsområden. Dess höga styrka och mjukhet gör det också bra som paketmaterial för värdefulla och sårbara föremål som bärbara datorer, telefoner, smycken, diamanter, känsliga verktyg, medicintekniska produkter, etc. Det är också bra att måla eftersom det är vänligt för alla bläckar eller färgämnen och dess höga styrka kan hålla konsten lång tid. Färgen skulle inte försvinna i tiotals år. Tillämpning: Kritisk rengöring, elektronisk rengöring, känslig ytrengöring, SMT -rengöring etc.