Spann

Vad är Spunlace?

Spunlace Nonwoven -tyg är ett slags okänt tyg tillverkat av korta fibrer (cirka 1,38detx och 35 mm längd) under hydroentangentningsteknik. Denna teknik utvecklades först av Dupont Company på 1960 -talet. Fibrerna kan vara naturliga fibrer, såsom ull, siden, linne, bomull; De kan också vara konventionella fibrer, såsom viskosfibrer, lyocellfibrer, bambufibrer, polyesterfibrer, polypropylenfibrer, acetatfibrer, polyamidfibrer osv.; differentierade fibrer, special - formade fibrer, ultra - fina fibrer, höga - curl -fibrer, låg - smältande - punktfibrer, etc .; och hög - funktionella fibrer såsom kolfibrer till och med metallfibrer.

Fibrer vi använder för spunlace

Olika fibrer gör olika fuktioner av spunlace nonwovens. Här är fibrer som vi vanligtvis alltid använder i Spunlace -produktion.

Lyocellfiber

Att känna till Lyocell

Lyocellfiber är gjord av naturlig växtfiber. Det lanserades i mitten av - 1990 -talet och är känt som den mest värdefulla produkten i historien om konstgjorda fibrer under det senaste halva seklet. Det har många utmärkta egenskaper hos både naturliga och syntetiska fibrer. Lyocell är en grön fiber. Dess råmaterial är cellulosa, vilket är outtömligt till sin natur. Det finns ingen kemisk reaktion i produktionsprocessen och lösningsmedlet som används är giftigt.

Lime

Att känna till träkulp

Massa gjord av trä. Det klassificeras enligt massamaterial, massa -metoder och massaanvändning, såsom kraftmjukvedmassa, mekanisk massa, raffinerad massa, etc. Trämassa är det huvudmaterial som används, och står för mer än 90% av massavolymen. Trämassa används inte bara för papperstillverkning utan också används allmänt i andra industrisektorer.

Viskos

Att känna viskos

Viscose är en av de äldsta fibervarianterna. År 1891 gjorde Cross, Bevan och Beadle först en natriumcellulosa sulfonatlösning med bomull som råmaterial. Eftersom viskositeten hos denna lösning är mycket hög kallades den "viskos". När viskosen möter syra, återutfällar cellulosa. Baserat på denna princip utvecklades en metod för att göra cellulosafiber 1893, och denna fiber kallas "viskosfiber".

Polyester

Att känna polyester

Polyesterfiber, allmänt känd som "polyester", är en syntetisk fiber tillverkad av organisk dibasinsyra och diol genom kemisk polykondensation. Det är en slags polymerförening. Dess uppfinning kan spåras tillbaka till 1930 -talet, och det är nu den viktigaste typen av syntetisk fiber. Polyesterfiber har egenskaperna hos god styrka, icke - absorberande och lätt att generera statisk elektricitet.

Spunlacteknik

 

Spunlace Nonwoven -tyger tillverkas genom att spraya hög - Tryck fina vattenströmmar på fiberbanan. Under kraften i den höga - tryckvattenströmmen kommer fibrerna att växla, börja trassla och omfamna, det vill säga fibrerna kommer att vridas till en tråd, så att fiberbanan stärks. Därför är spunlace nonwoven -tyger starkare än vanliga nonwoven -tyger, och denna teknik kommer inte att skada mjukhet, styrka, vattenabsorption och andningsförmåga hos fibrerna.

01

Fiberöppning

Fibrer öppnas från

stora balar tätt packade

till separerade fibrer.

02

Kardning

Fibrer är kardade under

bingsmaskin i

parallell lappning eller kors

pip

03

Hydroentangenter

Fibrer är "vävda" i en

stark konsistens under hög

tryckvattenstråle

04

Lufttorkning

Tyget blir torrt under varmt

Lufttorkningsmaskin för att vara redo som spunlace.

applicering av spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Personlig vård

våtservetter/sanitära kuddar

Medicinsk och sjukvård

kirurgisk klänning/draperier

Hushållsstädning

Rengöringsvetter/moppar/dammare

Bil

Interiör/auto våtservetter

Industriell ansökan

Filtrering/skyddskläder

Flyg

Underhåll/våtservetter

Lantbruk

Växtskydd

Matservice

Catering våtservetter

Ny teknik för spunlace de senaste åren

 

Laminering med traditionellt material ger ny spunlace

Spunlace och trämassa luft - Lägg kompositteknologi

Eftersom trämassa är mycket billigare än de korta fibrerna som vanligtvis används i spunlace -metoden, och fluffmassa har god hygroskopicitet och handkänsla, är de tillverkade produkterna billigare än produkter som är helt gjorda av fibrer och är mycket konkurrenskraftiga i pris, men processen har höga krav för filtreringssystemet. Produkten kan användas som våtservetter (70% g/m2), blöjor och sanitära servettkärna.

Spunlace and Filament Spunbond Composite Technology

Den sammansatta produkten av denna metod har både styrkan hos spunbond nonwovens och den goda absorptionsprestanda för korta fibrer. Det är mer enhetligt och mjukare än spunbond nonwovens, har funktionen att absorbera vatten och olja och har högre styrka. Det kan användas som matförpackningsduk, dekorativ trasa och rengöringsduk etc.

Spunlace och våt - Lägg på webbkompositteknologi

Den typiska processen är detexs Hydaspun -teknik, som består av DETEX: s våta - Laid Web Technology i kombination med Japans Unicharms registrerade Soflom Spunlace -metod. Styrkan och mjukheten hos Hyderaspun Wet - Laid Spunlace Nonwovens är lika med eller till och med överskrider de av traditionella torr - Laid Spunlace Nonwovens. Dessutom tappar inte våt - spunlace nonwovens inte ludd. Sömans hållfasthet är dubbelt så stor som torr - lagt spunlace nonwovens, vilket är särskilt lämpligt för klädfältet.

 

Ny produkt inom spunlace -industrin

Forskning från Memis Acar från avdelningen för maskinteknik vid Loughborough University i Storbritannien har bevisat att spunlace -processen kan bearbeta glasfibrer för att producera industriella tyger. Eftersom glasfibrer inte har någon krullning är det traditionella konceptet att torra icke -vävda processer är svåra att bearbeta. De flesta glasfiber nonwovens bearbetas vanligtvis genom nålstansning eller våta processer, men North Carolina State University (NCSU) i USA har framgångsrikt utvecklat Spunlace Nonwovens blandade med glasfibrer och polyester. Gruna denieringsglasfibrer med en diameter på 16um är svåra att bearbeta med spunlace. Om de blandas med fina denier glasfibrer med en diameter på 6.5um är det fördelaktigt att förbättra styrkan hos spunlace nonwovens. Därför blandas glasfibrer hos olika förnekare. Fina förneksfibrer är fördelaktiga för spunlace, och grova förneksfibrer är fördelaktiga för att förbättra styrkan hos spunlace nonwovens. Om glasfibrer blandas med textilhuvudfibrer såsom polyester, kan spunlacesförmågan för spunlace förbättras. Blandning av glasfibrer med låg - smältpunktspolyester kan producera glasfiberarmerade polyesterkompositer.

Forskare vid Auburm University i USA använde NGSN -utrustning för att upptäcka att hydroentanglement kan användas för att producera geotextiler, som produceras genom nålstansning och heta rullningsprocesser. Forskarna fann att att ändra hydroentangenttrycket och tiden fibernätet utsätts för vattennålen kan ändra porstorleken på geotekstilen. Porstorleken är en viktig indikator på geotextiler, särskilt när den används som ett sandfilterskikt för att låta vatten rinna genom och förhindra jordrörelse. Att förlänga tiden fibernätet utsätts för vattennålen eller öka hydroentangenttrycket kan förbättra hydroentangenteffekten av fibernätet och minska tygets porstorlek. Porstorleken kan justeras online utan att stoppa, vilket ökar produktionshastigheten, som är mer flexibel och enkel än andra bearbetningstekniker för geotextiler.

Ny teknik för funktionell efterbehandling av tyger: 1995 utvecklade BBA i USA Interspun -processen och ansökte om ett patent. Med hjälp av denna process behandlas tygets yta genom hydroentanglement, vilket kan ha en positiv effekt på tygets struktur och prestanda. 1998 undertecknade BBA ett samarbetsavtal med Fleissner, och Fleissner var den exklusiva maskinleverantören för denna teknik. Fleissners Aquatex är ett system som använder vattenstrålar för att behandla vävda tyger. Det kallas en revolutionerande åtgärd för efterbehandlingsprocessen för vävda tyger. Efter att de vävda tygerna behandlas med vattenstrålar lossas garnerna i tygerna och tygerna rengörs effektivt. Beroende på arrangemanget av vattenstrålarna kan de två sidorna eller ena sidan av tyget få en persikhudeffekt. Det kan också eliminera den stress som genererats av tyget under processen, göra varpgarnerna mer enhetliga och därigenom förbättra tygets känsla och utseende, öka tygets tjocklek och göra tyget glans mjukt. Slitmotståndet är mer än 300% av det före behandlingen, och glidningsfenomenet på syplatsen reduceras med mer än hälften. Anti - pillerprestanda förbättras, rynkningsmotståndet förbättras, tygytan är mer enhetlig, luckorna i tygytan reduceras och fördelningen är mer enhetlig. Det används för färgning av bomullstyg som om de har behandlats med mercerisering. Därför, efter vattenstrålebehandlingen, kan den desiserande, skurning, mercerisering, slipning och andra processer elimineras, och blekningsprocessen kan också förenklas, vilket har uppenbara omfattande ekonomiska fördelar. Produkterna används allmänt i dekorativa tyger, filtertyg, hushållstextiler, kläder och fordonsbaggar.

1 Utvecklingstrend av spunlace nonwovens
1.1 Översikt över Spunlace Nonwovens -utvecklingen i Kina
Översikt över den inhemska spunlace nonwovens utveckling spunlace nonwovens görs genom att spraya hög - hastighet och hög - tryck fin vattenflöde på ett eller flera lager av fiberbanor, så att fibrerna är förvirrade med varandra, så att fiberbanorna kan förstärkas och ha en viss styrka. Det resulterande tyget är spunlace nonwovens. Produkten har egenskaperna för fuktabsorption, mjukhet, hög styrka och mjuk handkänsla. Utvecklingstiden för spunlace nonwovens i mitt land är relativt kort, men den har utvecklats snabbt under de senaste åren, och branschproduktionen har fortsatt att öka. Utvecklingen av Spunlace Nonwovens i Kina Kina har överskridit 800 000 ton Spunlace Nonwovens per år. För närvarande finns det mer än 300 produktionslinjer för Spunlace i drift i Kina, och det växer fortfarande med en hastighet av cirka 10% per år. Med tillkomsten av High - hastighetskortmaskiner har hastigheten för webbformning ökat snabbt och därmed förbättrat produktionseffektiviteten för spunlace -linjerna. Den nuvarande situationen för inhemska spunlace nonwovens branschföretag är att det finns många företag, olika storlekar och hög enkel - radproduktion. Under irrationell utveckling, särskilt den blinda följande av trämassa sammansatta linjer och direkt läggningslinjeutrustning, är tillväxttakten för snabb och produktionskapaciteten är överlevererad.
Icke - Vävda tygföretag har diversifierade produktstrukturer och låg produkthomogenitet, och de använder mestadels differentierade strategier för att konkurrera.
1.2 Översikt över tillämpningen av råvaror för spunlace non - vävda tyger
De konventionella råvarorna för spunlace non - vävda tyger är huvudsakligen polyester, bomull, trämassa, viskosfibrer, etc. Med den gradvisa utvecklingen av teknik har vissa nya råvaror med bättre prestanda börjat introduceras. Såsom naturlig bomull, genetiskt modifierad avfettning, kitin, kitosanfiber, polylaktinsyra (PLA) fiber, delad mikrofiber, även känd som orange segmentmikrofiber. De icke - vävda tygerna gjorda av ovanstående material genom spunlace -processen används allmänt i skönhet och frisör, industriell filtrering, hushållsrengöring och torkning, bilar, elektronik, tryck, hotell, sanitära servetter, diapers, medicinska och hälsoområden. Dessutom tillhör lyocellfiber den tredje generationen av cellulosafiber, som industrialiserades i slutet av 1900 -talet. Det görs genom att direkt lösa naturliga cellulosa råvaror i ett blandat lösningsmedel av NM0 och vatten och sedan snurra dem genom torr och våt snurrning. Det kallas ny lösningsmedelscellulosafiber. It has many applications in industrial textiles, such as spunlace nonwoven fabrics made from high-altitude fiberized lyocell fibers or mixed with other fibers, which can be used for soft wet wipes, diapers, beauty care masks, high-strength breathable base fabrics for artificial leather, disk bushings, filter fabrics, covering fabrics, etc. Through recent practice, we Känner att anpassningsförmågan hos Spunlace Nonwoven Technology till olika råvaror är överlägsen annan nonwoven -process

 

 

Modifierade fibrer Weston använder i spunlace

01.

Plafiber

PLA (polylaktinsyra) fiber är en typ av syntetfiber tillverkad av förnybara resurser, vanligtvis härrörande från majsstärkelse eller sockerrör. Det används vanligtvis i textilier och är känt för att vara biologiskt nedbrytbar och eko - vänligt jämfört med traditionell petroleum - baserade fibrer.

02.

Split mikrofiber

Mikrofiber är en syntetisk fiber tillverkad av polyester och polyamid (nylon), varvid varje fiber är finare än ett mänskligt hår. Det är känt för sin förmåga att plocka upp och hålla fast vid smuts, damm och vätskor effektivt.

 

03.

Bambukolstyg

Bambu kolstyg är en tygbehandling med hjälp av det aktiverade kolet av bränd bambu; ett mycket poröst material. Denna applikation har flera fördelar för plagg, inklusive termisk reglering, luktabsorption och statisk reduktion. Bambu kolstyg är också hypoallergen och antibakteriellt.

04.

Kitosanfiber

Chitosanfiber är känd som Health - Care Fiber. Det är en naturlig organisk fiber tillverkad av hög - teknisk bearbetning av kitosanlösning och dess derivat. Det är en extremt rik organisk förnybar resurs som bara är cellulosa. Funktioner: Antibakteriell och anti - Infektion, hudvård och fuktgivande, fuktabsorption och andningsförmåga, mjuk och smidig, anti - statisk, naturlig nedbrytning, naturlig och miljövänlig.

2 Utvecklingstrenden för Spunlace Nonwoven Process Technology Equipment är sammansatt och intelligent
2.1 Process Technology Trend of Spunlace Nonwoven tyger är sammansatt
Spunlace Composite Technology hänvisar till användningen av fina höga - tryckvattenflöde som ett sätt att penetrera två eller flera material, så att fibrerna är förvirrade vid deras gränssnitt för att bilda ett integrerat funktionellt icke -vävt material, vars syfte är att få den omfattande prestanda eller funktion av dessa material. Spunlace -laminering är ett effektivt sätt att förbättra prestandan och mervärdet av nonwoven -tyger. Det inkluderar främst den ömsesidiga lamineringen av fiberbanor, laminering av fiberbanor med andra material och laminering av två eller flera olika material. Dessutom finns det också lamineringar av våt webbformning och spunlace -teknik och lamineringar av snurrande webbformning och spunlace -teknik.
2.1.1 Spunlace Lamination of Carded Web + Air - LAID WEB
Processflödet av spunlace -laminering av luft - lagt och kardat webb nonwoven -tygmaterial är som följer: fiberbanan från den kardade webben matas in i spunlace -utrustningen, och efter preliminär spunlace -bearbetning matas in i luften -} avslappnad gardin; I luften - avslappnad stadium täcker trämassafluff ytan på spunlace nonwoven tygmaterial och skickas sedan till den andra spunlace -maskinen för bearbetning: slutligen matas fiberbanan med trämassa i torktumlaren för torkning. Eftersom luftens längd - lagt trämassafiber är mycket kort, cirka 15 mm, har fibrerna i det kardade banan trämassafibrerna att tränga in i banan under påverkan av den höga - tryckvattenflödet, så att trämassfibrerna är helt fördelade i tjockleksriktningen för webben, därifrån är det effektiva.
2.1.2 Carded Web + Air - LAID Web + Carded Web Spunlace Composite
Ett utländskt patent introducerar en smörgås - Strukturerad spunlace -kompositprodukt, det vill säga 2 lager kardad webbspunlace non - vävt tygmaterial som är inklämt med 1 lager luft - lade trägelfiber. Denna produkt används som en torkar, som inte bara upprätthåller god vattenabsorption och mjukhet, utan ökar också produktens slitmotstånd för att förhindra att den faller av under användning eller lämnar repor på det torkade föremålet.
2.1.3 Spunlaid Web + Air - Laid Spunlace Composite Det relevanta patentet introducerar en icke - vävt tygmaterial som består av luft - Laid Cellulosa Fiber och Spunlaid Spunlac Composite. Produkten har ett bra utseende, känsla och flexibilitet, samtidigt som de har goda mekaniska egenskaper. Luften - avslappnade cellulosafibrer läggs på det första skiktet av spunnen webb, och sugeffekten av avgasfläkten nedan säkerställer konsistensen och enhetligheten på webben. Det andra lagret av spunnen webben kan vara detsamma som eller annorlunda från det första skiktet av spunnet web. Den sammansatta webben är pre - vätad och sedan hydroentangled. Pre - Vätning kan minska förlusten av cellulosafibrer orsakade av att de föras bort av vatten under hydroentanglementprocessen. En annan process är att före - konsolidera det första skiktet av spunnet web med heta rullande eller kemiska metoder, som tål större hydroentangenter energi, göra fibrerna tätare förvirrade och minska post -} bearbetning.
2.1.4 Fördelar med spunbond -hydroentanglade mikrofiberkomposit Spunbond -tyger och hydroentanglement -teknik kan användas för att producera hög - slut non - vävda produkter med utmärkt prestanda och högt mervärde. Deras överlägsna prestanda och breda applikationsmarknad bestämmer att den kommer att ha en mycket bred marknadsutsikt.
2.1.5 våt - lagt + torr - avslappnad hydroentangled komposit våt - lagt non - vävt tygmaterial är det med den högsta produktionshastigheten bland icke - vävt tyg. Det kan utnyttja olika korta fibrer fullt ut för att bilda en tre - dimensionell distribution med utmärkt enhetlighet.
2.2 Utvecklingstrenden för Nonwoven -utrustning för spunlace är intelligent
För att ytterligare genomföra och samarbeta med regeringen för att genomföra det strategiska målet med "Made in China 2025" kring förverkligandet av en tillverkningsmakt har den nya omgången av vetenskaplig och teknisk revolution och omvandlingen av den icke -vävda industrin har utformats. Digitaliseringen, nätverket och intelligensen i tillverkningsindustrin har gjort betydande framsteg. Med samhällets utveckling har kostnaden för sysselsättning gradvis ökat och det har blivit svårt att rekrytera arbetare, särskilt för tunga fysiska arbetspositioner. Överdriven manuell intervention i produktionsprocessen kommer att påverka stabiliteten i produktkvaliteten och är extremt ogynnsam för den kontinuerliga driften av produktionslinjen. För att avsevärt minska den industriella energiförbrukningen, materiella konsumtion och föroreningsutsläpp av spunlace -nonwoven -industrin och avsevärt förbättra produktionseffektiviteten kommer utvecklingsriktningen för spunlace nonwoven utrustning under de närmaste åren att vara hög - hastighet, automatisering och intelligens. Specifikt når lindningshastigheten för den raka - Laying -linjen 300 m/min; Korsets nettointrädeshastighet - Läggmaskin i korset - Lägglinjen når 120m/min. Graden av automatisering förbättras ytterligare och närmar sig obemannade fabriker. Den fullständiga processautomationen av "Raw Material Warehouse → Färdigt produktlager" realiseras. Råvarorna sorteras, märks och transporteras automatiskt från lagret till bomullsmatningsmaskinen, och tygrullarna sorteras, märks och transporteras automatiskt från lindningsmaskinen till slitsmaskinen till förpackningsutrustningen till det färdiga produktlagret. Utveckla från digitalisering till intelligens och använd statistisk analys av big data för att skapa ett expertsystem.

3 Applikation och teknisk innovation av Spunlace Non - Vävda produkter
3.1 100% naturlig bomull (bomull, avfettande bomull) spunlace non - vävda tyger
Avfettande bomull (avfettande bomull) avser bomull som har behandlats kemiskt för att avlägsna fett. Det är lättare att absorbera vätska än vanlig bomull. Det är en sanitetsprodukt och används också för att göra nitrocellulosa, även känd som bomullsull. Den är tillverkad av rå bomull genom att ta bort föroreningar, avfettande, blekning, tvätt, torkning och efterbehandling. Avfettande bomull bör vara luktfri, smaklös och obefläckad, med god vattenabsorption, mjuka och smala fibrer, vita och elastiska, lätta att lägga och fria från skadliga föroreningar som syror och alkalier. Kvaliteten bör uppfylla de tekniska standarder som fastställts av hälsoministeriet. Absorberande bomull tillverkas av avfettande bomull. Eftersom ytan inte innehåller fett har den god hydrofilicitet. Det kan användas som en desinficerad bomullskula efter blötläggning av 75% alkohol. Det finns två processer: "pre - avfettande" och "post - avfettande". Produktvikt: Tyg är främst 30 ~ 80g/m2, och kosmetisk bomull är främst 80 ~ 260 g/m2; Produktanvändningen är främst sanitära material.
3.2 Våt - Lagd spolbar spunlace non - vävt tyg våt - lagt non - vävt tyg är en mängd non - vävt tyg. Processprincipen liknar den för traditionell papperstillverkning, men fiber råvaror, massa, förstärkningsutrustning etc. som används är olika. Våt - Lagd non - Vävt tyger känns mjuka och fluffiga, vilket uppfyller vissa speciella behov. Våta våtservetter måste ha en viss våthållfasthet och vara spolbara. Produktionen är mycket mer komplicerad än andra icke - vävda tygprodukter som används i torrt tillstånd.
3.3 Fördelarna med Ultrafine Fiber Spunbond Spunlace Nonwoven -produkter är att den enkla fiberfiberen är mycket fin och har en stor specifik ytarea. Efter att ha snurrat i en netto- och spunlace -konsolidering kan den bilda en speciell tre - dimensionell struktur. Dess fiberstruktur är tät, produkten känns mjuk och har god fuktabsorption och luftpermeabilitet. Produkterna används allmänt. Den ultrafina fiber spunbond spunlace nonwoven utvecklad av Weston används allmänt i konstgjorda läderbastyg, höga - sluttorkdukar, filtermaterial, fordonsdekorativa material och mattor. Speciellt inom Wipes utsätts Weston Spunbond -mikrofibertyger för en serie post - efterbehandlingsprocesser, nämligen färgning, tryckning, skärning, vikning och prickade linjer, för att göra produkterna mer höga - slut. Det kan ses att två - komponent Ultrafine Fiber Spunbond Spunlace Nonwovens kan tillgodose behoven hos många branscher som textilier, konstgjorda läder, filtermaterial, medicinska och bilindustrin.
3.4 S - mönster spunlace nonwovens
På grund av det faktum att maskens bastyg på marknaden för närvarande har sin egen struktur, kommer det att få vätska att droppa under användning, vilket orsakar vissa problem för konsumenterna. S - formad non - vävt tyg utvecklat av Weston kan bara tillgodose kundernas behov i detta avseende. På grund av dess speciella mönsterdesign är den flytande lagringseffekten av S - formad spunlace non - vävt tyg bättre än det för vanlig spunlace non - vävt tyg, och vätskan på masken sprider sig från mitten till båda sidor, vilket gör det bekväma för slutkonsumenter för att användas.
3.5 tencel spunlace non - vävt tyg tencel spunlace non - vävt tyg är särskilt fördelaktigt för människokroppen eftersom den använder ren naturfiber som råmaterial. Det kan återfukta och ge näring på huden när den kommer i kontakt med mänsklig hud. Det är en grön och miljövänlig produkt. Dessutom har tencel spunlace non - vävt tyg god permeabilitet, hud vidhäftning och god fuktabsorptionsprestanda, så det gynnas allmänt av konsumenterna. Efter omvandlingen av utrustning och justering av processen kan vårt företag producera 25G tencel spunlace non - vävt tyg.
3.6 Funktionell spunlace non - vävt tyg
Förutom ovanstående produkter har Weston också forskat och utvecklat en serie funktionella produkter, inklusive vattentät efterbehandling, flamskyddsmedel, färgning av efterbehandling, storleksbehandling, antibakteriell efterbehandling och oljebehandling. Eftersom vårt företag har många års erfarenhet inom inlägget - Efterbehandling av skum - bundna non - vävda tyger, kan vi också marknadsföra Spunlace non - vävda tyger och utveckla relaterade funktionsprodukter. Vattentät efterbehandling är att applicera en vattentät och vatten - olöslig beläggningsfilm på tygets yta. Porerna på tyget är blockerade, och det är inte lätt att penetrera även under högt hydrostatiskt tryck. Vattentät spunlace non - vävda tyger används nu främst inom medicinska och hälsoområden. Syftet med Flame - Förändring av retardant är att använda flamskyddsmedel för att behandla spunlace non - vävda tyger för att minska deras brandfarlighet och tendensen till flamspridning, så att Spunlace Non - vävda fabRics kan bli snabbt efter att ha lämnat eldens. Flamen - retardanttyg som produceras av Weston har använts i brandmasker och hög - hastighetskörningar. På grund av den goda flamskyddande effekten kan dessutom spunlace non - vävda tyger som produceras av Weston också användas för läderbastyg, elektroniska förpackningar, filterunderlag, medicinska och sanitära material, dekorativa tapeter och andra olika ändamål. Inom färgning, storlek och antibakteriell efterbehandling har vårt företag alltid främst färgat och tryckt produkter under lång tid och har fullständig relaterad utrustning. Det kan inte bara storlek och skriva ut spunlace non - vävda tyger online utan också offline storlek och utskrift. Dess mönster och relaterade produkter är mycket rika. Vissa kunder färgar Spunlace Nonwovens online och lägger sedan till negativa jon antibakteriella medel offline under produktionsprocessen. De används allmänt i hög - slutt torkdukar och kvinnors hygienfält. Dessutom tillsätts Spunlace Nonwovens som utvecklats av Weston Company med mineralolja för att förbättra dammborttagningseffekten som rengöringsprodukter och används allmänt inom områdena torkning och hygien.

Weston spunlace produktionslinjer

Vi har fyra linjer som producerar olika spunlace importerade från Italien och Tyskland. Maskinbredd: 3500mm bredd Lapping: Parallell/korsloppning
Grammage Range: 30GSM-120GSM,
Breddningsintervall: 100mm-3100mm.
Yt: 8mesh, 10mesh, 22mesh, 30mesh, 40mesh, Plain, Pearl Emboss, EF Emboss.
Tillgängliga fibrer: Viskos, polyester, bambufiber, bomullsfiber, tencelfiber, massa, polyester, polypropen, applicering: olika våta våtservetter, skönhets- och vårdvåtservetter, industridorkar, SMT -våtservetter, oljeluar, etc.
Vi kan skriva ut på tyget, tillgängligt tryck: våglinje, diamant eller anpassad tryckning etc.