De tre huvudtyperna av nonwoven-tyger är:
Spunbond Nonwovens:
Process: Spunbond nonwovens framställs genom extrudering av kontinuerliga filament av syntetiska polymerer, såsom polypropen eller polyester. Dessa filament läggs på ett rörligt transportband och binds sedan samman för att bilda ett tyg med hjälp av värme och tryck.
Egenskaper: Spunbond-tyger är kända för sin styrka, hållbarhet och andningsförmåga. De har en vävliknande struktur med slumpmässigt utlagda filament som är sammanfogade. Spunbond-tyger används ofta i applikationer som hygienprodukter, jordbruksöverdrag och industriprodukter.
Smältblåsta nonwovens:
Process: Smältblåsta nonwovens skapas genom att smälta polymergranulat och extrudera det smälta materialet genom små munstycken. De extruderade fibrerna blåses sedan med höghastighetsluft på en kollektor, vilket skapar en fin fiberbana.
Egenskaper: Smältblåsta tyger har fina fibrer och är kända för sin filtreringsförmåga. De används i applikationer som medicinska ansiktsmasker, operationsrockar och luft- och vätskefiltreringsmedia.
Spunlace (Hydroentangled) Nonwovens:
Process: Spunlace nonwovens framställs genom att trassla in fibrer med hjälp av högtrycksvattenstrålar. Denna process skapar ett tyg med en mjuk och tygliknande struktur.
Egenskaper: Spunlace-tyger uppskattas för sin mjukhet, uppsugningsförmåga och mångsidighet. De används ofta i produkter som våtservetter, medicinska förband och hygienprodukter.
Dessa tre typer representerar huvudkategorier av nonwoven-tyger, och varje typ har sin egen uppsättning egenskaper och tillämpningar. Dessutom finns det andra typer av nonwoven-tyger, såsom nålstansade nonwovens, stygnbundna nonwovens och termobundna nonwovens, var och en med specifika tillverkningsprocesser och tillämpningar. Fibertyger används i ett brett spektrum av industrier på grund av deras olika egenskaper och tillämpningar.
